Μείωση του κόστους στην επιλογή υλικού: Από την υποκατάσταση υλικού έως τη βελτιστοποίηση του συστήματος - μια μελέτη περίπτωσης της αυτοκινητοβιομηχανίας B/C

Στο πλαίσιο των συνεχώς αυξανόμενων τιμών πλαστικών και μεταλλικών πρώτων υλών, η βελτιστοποίηση υλικού έχει γίνει μια κρίσιμη στρατηγική για τις εταιρείες να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα. Ωστόσο, πολλοί μηχανικοί εξακολουθούν να αντιλαμβάνονται την "μείωση του κόστους μέσω της επιλογής υλικών" ως απλώς μετατροπή σε εγχώριες εναλλακτικές λύσεις ή φθηνότερους προμηθευτές, με θέα βαθύτερες ευκαιρίες εξοικονόμησης κόστους. Στην πραγματικότητα, η μείωση του κόστους στην επιλογή υλικών περιλαμβάνει πολλαπλές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών τύπου υλικού, της βελτιστοποίησης της διαδικασίας και της εξισορρόπησης της απόδοσης. Μεταξύ αυτών, η αλλαγή του τύπου υλικού, αν και τεχνικά προκλητική, συχνά αποδίδει πιο σημαντικά αποτελέσματα εξοικονόμησης κόστους.  

Αυτό το άρθρο παίρνει τα τμήματα του πυλώνα B/C για την Automotive B/C ως παράδειγμα για να αναλυθούν λεπτομερώς πώς μπορεί να επιτευχθεί μείωση του κόστους μέσω υποκατάστασης τύπου υλικού. Σε αυτή την περίπτωση, μια εταιρεία υιοθέτησε υλικό υψηλής περιεκτικότητας σε PC/ASA/ASA/PMMA για να αντικαταστήσει την παραδοσιακή ζωγραφική ή διαλύματα χύτευσης δύο πυροβολισμών. Αυτό όχι μόνο ασχολήθηκε με τα σημεία πόνου των συμβατικών διεργασιών, αλλά επίσης πέτυχε ετήσια εξοικονόμηση κόστους 20 εκατομμυρίων RMB.  

1. Ανάλυση παραδοσιακών λύσεων υλικών για τα τμήματα Trim B/C του Automotive B/C  

Επί του παρόντος, τα κύρια διαλύματα παραγωγής για την αυτοκινητοβιομηχανία B/C είναι: PC/ABS Ζωγραφική και ABS+GF/PMMA Δύο βολές. Και οι δύο έχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, αλλά και με περιορισμούς κόστους ή διαδικασιών.  

1,1 PC/ABS Ζωγραφική λύση  

Φόντα:  

- Εξαιρετική αντοχή σε γρατζουνιές και αντίσταση καιρού μετά τη ζωγραφική, ικανοποιώντας τις μακροπρόθεσμες απαιτήσεις ανθεκτικότητας για τα εξωτερικά μέρη της αυτοκινητοβιομηχανίας.  

Μειονεκτήματα:  

1. Χαμηλή απόδοση ζωγραφικής: Η διαδικασία ζωγραφικής είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως οι οπές, η φλούδα πορτοκαλιού, η υποβρύχια και τα σωματίδια, οδηγώντας σε υψηλά ποσοστά απόρριψης και αυξημένο κόστος αναθεώρησης και απορριμμάτων.  

2. Σύνθετη διαδικασία: Πρόσθετα βήματα ζωγραφικής μετά τη χύτευση με έγχυση αυξάνουν την εργασία, τον εξοπλισμό και το ενεργειακό κόστος, επεκτείνοντας τον κύκλο παραγωγής.  

3. Περιβαλλοντική πίεση: Η ζωγραφική περιλαμβάνει εκπομπές VOC, οι οποίες ρυθμίζονται αυστηρά, απαιτώντας πρόσθετες επενδύσεις στη θεραπεία εξάτμισης.  

1.2 ABS+GF/PMMA Δύο βολές διάλυμα χύτευσης  

Φόντα:  

- χωρίς χρώμα, σταθερή εμφάνιση και καλή αντίσταση γρατσουνιών.  

-Η χύτευση δύο πυροβολισμών ενσωματώνει δύο υλικά σε ένα βήμα, μειώνοντας τη μετα-επεξεργασία.  

Μειονεκτήματα:  

1. Επενδύσεις υψηλής εξοπλισμού: Η χύτευση δύο πυροβολισμών απαιτεί εξειδικευμένα καλούπια και μεγάλες μηχανές έγχυσης, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος εκ των προτέρων.  

2. Κύκλος παραγωγής Long: Ο κύκλος χύτευσης είναι πάνω από 50% μεγαλύτερο από την έγχυση μονής βολής, μειώνοντας την αποτελεσματικότητα.  

3. Περιορισμοί σχεδιασμού: Οι σύνθετες γεωμετρίες μέρους είναι δύσκολο να επιτευχθούν με τη χύτευση δύο πυροβολισμών, περιορίζοντας την ευελιξία του σχεδιασμού.  

2. Καινοτόμος λύση: Υψηλής γλωττίδας, υλικό PC/ASA/PMMA  

Για να αντιμετωπίσουν τα μειονεκτήματα των παραδοσιακών λύσεων, ορισμένες εταιρείες έχουν υιοθετήσει υλικό υψηλής περιεκτικότητας σε PC/ASA/ASA/PMMA, επιτρέποντας την παραγωγή εξαρτημάτων B/C πυλώνων μέσω χύτευσης με έγχυση μονής λήψης. Τα βασικά πλεονεκτήματα αυτής της λύσης περιλαμβάνουν:  

2.1 Βελτιστοποίηση διαδικασίας και μείωση του κόστους  

-ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΗ: Η άμεση χύτευση με έγχυση επιτυγχάνει μια επιφάνεια υψηλής γλωττίδας, εξαλείφοντας τα βήματα ζωγραφικής και μειώνοντας τα ποσοστά ελαττωμάτων και το κόστος συμμόρφωσης με το περιβάλλον.  

-Χύτευση μονής βολής: Σε σύγκριση με τη χύτευση με δύο βολές, απαιτεί λιγότερο σύνθετα καλούπια και μικρότερα μηχανήματα, μειώνοντας τον κύκλο παραγωγής κατά περισσότερο από 30%.  

2.2 Εφαρμογές Βελτίωσης και Διεξαγωγής απόδοσης  

- Καλύτερη αντίσταση θερμότητας: 20 ° C υψηλότερη από την παραδοσιακή PC/ABS.  

- Υψηλότερη αντοχή κρούσης: κατάλληλη για σκληρότερα περιβάλλοντα.  

- Προσαρμόσιμη εμφάνιση: Υποστηρίζει διαφορετικές υφές και χρώματα, ικανοποίηση διαφορετικών αναγκών σχεδιασμού.  

2.3 Προκλήσεις και λύσεις εφαρμογής  

Παρά τα πλεονεκτήματά του, τα ακόλουθα ζητήματα πρέπει να αντιμετωπίζονται σε πρακτικές εφαρμογές:  

1. Ελαφρώς χαμηλότερη αντίσταση καιρού: ενισχυμένη με σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας για να εξασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη συγκράτηση χρωμάτων.  

2. Υψηλότερο κόστος υλικού: Αν και η τιμή της μονάδας είναι ελαφρώς υψηλότερη, το συνολικό κόστος (εξάλειψη των δαπανών ζωγραφικής/δύο βολών) παραμένει επωφελής.  

3. Ασφαλής έλεγχος της διαδικασίας: Απαιτεί βελτιστοποιημένες παραμέτρους σχεδιασμού μούχλας και έγχυσης για να αποφευχθούν σημάδια ροής ή γραμμές συγκόλλησης.  

3. Ανάλυση οικονομικών παροχών  

Σε μια εφαρμογή πραγματικού κόσμου για ένα συγκεκριμένο μοντέλο οχήματος, η λύση High-Gloss, χωρίς χρώματα/ASA/PMMA παρέδωσε σημαντική εξοικονόμηση κόστους:  

- Μείωση κόστους ανά όχημα: 101 RMB (για 6 τμήματα TRIM, σε σύγκριση με την παραδοσιακή ζωγραφική).  

- Ετήσια εξοικονόμηση: 20 εκατομμύρια RMB (με βάση 200.000 μονάδες/έτος).  

Επιπλέον, αυτή η λύση προσφέρει επιπλέον τιμή:  

✅ βραχύτεροι κύκλοι παραγωγής, βελτιωμένη αξιοποίηση της χωρητικότητας  

✅ Μειωμένη ρύπανση ζωγραφικής, ευθυγραμμίζοντας με πράσινες τάσεις κατασκευής  

✅ Μεγαλύτερη ελευθερία σχεδιασμού, επιτρέποντας πιο καινοτόμες εμφανίσεις  

4. Συμπέρασμα: Βασικοί παράγοντες επιτυχίας για τη μείωση του κόστους μέσω της επιλογής υλικών  

Η υποκατάσταση υλικού δεν αφορά απλώς την "αλλαγή υλικού", αλλά απαιτεί συστηματική αξιολόγηση και βελτιστοποίηση:  

1. Αντιστοίχιση απόδοσης: Βεβαιωθείτε ότι το νέο υλικό πληροί τις βασικές απαιτήσεις του προϊόντος (π.χ. αντίσταση καιρού, αντίσταση γρατσουνιών).  

2. Συμβατότητα διεργασίας: Βελτιστοποίηση καλουπιών και παραμέτρων έγχυσης για την αποφυγή επιφανειακών ελαττωμάτων.  

3. Υπολογισμός κόστους: Εξετάστε το κόστος υλικού, το κόστος επεξεργασίας, τα ποσοστά απόδοσης και άλλους παράγοντες ολιστικά.  

4. Συνεργασία αλυσίδας εφοδιασμού: Εργαστείτε στενά με τους προμηθευτές υλικών για να εξασφαλίσετε σταθερή προσφορά και συνοχή ποιότητας.  

Η υπόθεση αυτή καταδεικνύει ότι με μια στρατηγική επιστημονικής επιλογής υλικών, οι εταιρείες μπορούν να επιτύχουν σημαντικά κέρδη κόστους και αποτελεσματικότητας χωρίς να διακυβεύουν την απόδοση των προϊόντων. Καθώς οι νέες τεχνολογίες υλικών προχωρούν, πιο καινοτόμες λύσεις θα βοηθήσουν τους κατασκευαστές να ξεπεράσουν τα εμπόδια κόστους στο μέλλον.