Συστηματική ανάλυση και λύσεις για σημάδια καύσης στη χύτευση με έγχυση

1 、 Ορισμός του ελαττώματος των σημείων καύσης  

Κατά τη διάρκεια του σταδίου πλήρωσης της έγχυσης, εάν το αέριο παγιδευτεί στην κοιλότητα του καλουπιού, μπορεί να καίγεται κάτω από υψηλή πίεση, προκαλώντας μαύρα υπολείμματα που μοιάζουν με αιθούσια στην επιφάνεια του προϊόντος. Αυτό το ελάττωμα είναι κοινώς γνωστό ως "παγίδευση αέρα", "καύση μαύρου" ή "καύση", και είναι εύκολα συγχέεται με την ανάμειξη χρωμάτων, τις κίτρινες ραβδώσεις ή τις μαύρες ραβδώσεις. Η ουσία του έγκειται στα υπολείμματα καύσης αερίου.  

2 、 Βασικές αιτίες των σημείων καύσης: πηγές αερίου και αποτυχία εξάτμισης  

01 πηγές αερίου  

- Ο αέρας αρχικά υπάρχει στην κοιλότητα του καλουπιού  

- αποσύνθεση υψηλής θερμοκρασίας των υλικών (λόγω υψηλής περιεκτικότητας σε υγρασία ή πτητικών προσθέτων)  

- Πτητικά αέρια από συσσώρευση κλίμακας στη βίδα/βαρέλι  

02 Βασικές αιτίες αποτυχίας καυσαερίων  

✅ Ανεπαρκής εξάτμιση μούχλας (Λογιστική για> 90% των περιπτώσεων)  

✅ Υπερβολική ταχύτητα πλήρωσης → Το αέριο "σφραγίζεται" με τήγμα υψηλής ταχύτητας  

✅ υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία τήγμα → Η αποσύνθεση των υλικών παράγει αέριο  

3 、 Συστηματική αντιμετώπιση προβλημάτων και λύσεις  

01 Παράγοντες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση  

1.1 υπερβολική ταχύτητα πλήρωσης  

Όταν η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ υψηλή, το αέριο είναι πιο πιθανό να παγιδευτεί στο καλούπι χωρίς να διαφεύγει από τους αεραγωγούς εξάτμισης.  

Λύσεις:  

- Προσωρινή: Μειώστε την ταχύτητα πλήρωσης.  

- Θεμελιώδης: Βελτιώστε την εξάτμιση του καλουπιού.  

Περίπτωση: Ένα προϊόν έδειξε σημάδια καύσης στη γραμμή συγκόλλησης του άκρου πλήρωσης. Η μείωση της ταχύτητας πλήρωσης λύθηκε το πρόβλημα. Αργότερα, η εμβάθυνση των αεραγωγών εξάτμισης επέτρεψε την αποκατάσταση της αρχικής ταχύτητας πλήρωσης, επιτυγχάνοντας ταχύτερη πλήρωση και εξοικονόμηση> 2 δευτερολέπτων σε χρόνο κύκλου.  

1.2 υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία τήγματος  

Η επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει αποικοδόμηση υλικού και να παράγει αέρια υποπροϊόντα.  

Λύσεις:  

- Ελέγξτε την πραγματική θερμοκρασία τήγματος (χρησιμοποιήστε ένα θερμόμετρο επαφής).  

- Βεβαιωθείτε ότι οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας του βαρελιού είναι σωστές.  

- Επαληθεύστε την αντίθλιψη και την ταχύτητα βιδών (η βίδα πρέπει να αποσύρεται 2-3 δευτερόλεπτα πριν από τα άκρα της ψύξης).  

1.3 ΑΣΦΑΛΕΣ ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΕΠΙΣΤΡΟΦΗΣ  

Η υπερβολική απόσυρση μπορεί να πιπιλίζει αέρα στο τήγμα στην άκρη του ακροφυσίου.  

Λύσεις:  

- Επιθεωρήστε και ρυθμίστε τον όγκο της συστολής.  

- Εάν έχει ρυθμιστεί η μεγάλη απόσυρση για τον έλεγχο του ακροφυσίου, το πρώτο έλεγχο της θερμοκρασίας του ακροφυσίου.  

02 συντελεστές μούχλας  

2.1 Ανεπαρκής εξάτμιση  

Η ανεπαρκής εξάτμιση μούχλας είναι η κύρια αιτία των σημείων καύσης!  

Λύσεις:  

- Καθαρίστε τους αεραγωγούς καυσαερίων (συμπεριλαμβανομένων των διαφανειών και των ανυψωτήρα).  

- Προσθέστε επιπλέον χαρακτηριστικά εξάτμισης.  

- Εκτελέστε τακτική συντήρηση για να αποφύγετε τη διάβρωση του χάλυβα.  

Τυπικές κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού αυλάκων υλικού PA (μορφή πίνακα μπορεί να προστεθεί ανάλογα με τις ανάγκες)  

2.2 μόλυνση μούχλας  

Οι μολυσματικές ουσίες όπως το γράσο ή το λάδι μπορούν να φράξουν τα αεραγωγά.  

Λύσεις:  

- Προσδιορίστε και εξαλείψτε την πηγή ρύπανσης (π.χ. υδραυλικές διαρροές).  

- Τυποποίηση διαδικασιών λίπανσης μούχλας.  

- Αποφύγετε την τοποθέτηση υδραυλικών συνδέσεων στην κορυφή του καλουπιού.  

03 Παράγοντες μηχανής χύτευσης με έγχυση  

3.1 Θέματα συσσώρευσης κλίμακας  

Η συσσώρευση κλίμακας στη βίδα, το άκρο ή τη βαλβίδα ελέγχου μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση του υλικού.  

Λύσεις:  

- Δημιουργήστε τις κατάλληλες διαδικασίες διακοπής και καθαρισμού.  

-Ελέγξτε το καπάκι/άκρη ακροφυσίου-άκρου/άκρη.  

- Καθαρίστε διεξοδικά το βαρέλι πριν από το μακροπρόθεσμο τερματισμό.  

3.2 Λανθασμένος σχεδιασμός βιδών  

Ο ακατάλληλος σχεδιασμός βιδών παράγει υπερβολική δύναμη διάτμησης, οδηγώντας σε υποβάθμιση υλικού.  

Λύσεις:  

- Βεβαιωθείτε ότι ο λόγος L/D της βίδας και ο λόγος συμπίεσης ταιριάζουν στο υλικό.  

- Ελέγξτε εάν υπάρχουν "σπειρώματα φραγμού" από τη συσσώρευση κλίμακας στη βίδα.  

3.3 Ελέγχου θερμοκρασίας θερμαντήρα βαρέλι δυσλειτουργίας  

Οι υπερθέρμανση των περιοχών προκαλούν τοπική υποβάθμιση υλικού.  

Λύσεις:  

- Επαληθεύστε τις αναγνώσεις θερμοκρασίας του βαρελιού.  

- Μειώστε την ταχύτητα βιδωτή ή την αντίθλιψη.  

- Ελέγξτε την εγκατάσταση θερμοστοιχείων.  

3.4 Εξαρτημένα εξαρτήματα  

Τα κατεστραμμένα εξαρτήματα δημιουργούν ζώνες υψηλής διατμήσεως ή συσσώρευση κλίμακας.  

Λύσεις:  

- Επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τις κατεστραμμένες βίδες, τα βαρέλια, τις βαλβίδες ελέγχου κ.λπ.  

- Αφαιρέστε τα μεταλλικά συντρίμμια από το σύστημα τροφοδοσίας.  

04 παράγοντες υλικού  

4.1 Υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία  

Για τα υγροσκοπικά υλικά, η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία εξατμίζεται, εισάγοντας αέριο στο τήγμα.  

Λύσεις:  

- Βεβαιωθείτε ότι τα υλικά είναι πλήρως αποξηραμένα.  

- Ελέγξτε τη λειτουργία του εξοπλισμού ξήρανσης.  

4.2 Τύπος υλικού  

Τα ευαίσθητα σε θερμοκρασία υλικά όπως η PVC και η ακετάλ είναι πιο επιρρεπείς σε καύση σημείων.  

Περίπτωση: Ένα υλικό PVC έδειξε σημάδια άνθρακα κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής χύτευσης, που αργότερα βρέθηκε ότι οφείλεται σε ανεπαρκή θερμική σταθερότητα τύπου.  

Λύσεις:  

- Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία του βαρελιού.  

- Παρακολούθηση του χρόνου παραμονής του υλικού στο βαρέλι.  

- Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ζώνες στασιμότητας υλικού.  

4.3 Ζητήματα πρόσθετων  

Τα έγχρωμα masterbatches και άλλα πρόσθετα μπορεί να επηρεάσουν την πιθανότητα Burn Mark.  

Λύσεις:  

- Χρησιμοποιήστε τη σωστή αναλογία αραίωσης προσθέτων.  

- Βεβαιωθείτε ότι τα πρόσθετα είναι συμβατά με το υλικό έγχυσης.  

- Για τα σκούρα προϊόντα, επιθεωρήστε ειδικά κρυμμένες περιοχές όπως συμβουλές πλευρών.  

4 、 Περίληψη και συστάσεις  

Ακολουθήστε αυτά τα βήματα για να επιλύσετε τα σημάδια καύσης:  

1. Προτεραιότητα στον έλεγχο της εξάτμισης μούχλας - η πιο συνηθισμένη αιτία.  

2. Αντιμετώπιση προβλημάτων υλικών παραγόντων, ειδικά περιεχομένου υγρασίας και τύπου υλικού.  

3. Επιθεωρήστε τη μηχανή χύτευσης με έγχυση για συσσώρευση κλίμακας, κατεστραμμένα εξαρτήματα κ.λπ.  

4. Τέλος, ρυθμίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας (π.χ. ταχύτητα πλήρωσης, θερμοκρασία τήγματος).  

Βασική αρχή: Μην επιχειρήσετε να καλύψετε τα ζητήματα μούχλας ή εξοπλισμού προσαρμόζοντας τις διαδικασίες. Διεύθυνση ρίζας αιτίων!  

Μέσω συστηματικής αντιμετώπισης προβλημάτων και στοχευμένων λύσεων, τα σημάδια καύσης στη χύτευση με έγχυση μπορούν να εξαλειφθούν αποτελεσματικά, ενισχύοντας την ποιότητα των προϊόντων και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.